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CNC加工手机玻璃面板工艺(二)

CNC加工手机玻璃面板工艺(一)

2.听音孔夹具设计

听音孔要进行正反面倒边,故反面倒边这一工序中需要二次装夹,正是由于二次装夹过程中容易出现误差,所以经常会出现反面倒边不均匀的现象。改善方法是夹具采用型腔直角定位。

听音孔避空位:该避空位尺寸略比听音孔尺寸大(约 0.5 mm),深度大于加工刀具刀刃的长度(﹥ 2 mm),现取避空位深度为 4.5 mm。

真空吸附槽:深度大于型腔深度,与真空吸附孔相连接,通过真空泵内气压吸附固定玻璃产品,防止玻璃产品在加工过程中移动偏位,现取吸附槽深度2 mm。

真空吸附孔:连接真空泵与真空吸附槽的通道。

取放定位工艺槽:对于直角型腔吸附定位夹具,型腔深度即为玻璃产品的厚度,玻璃产品正好镶入夹具内,制作专门的取放位便于在加工过程中安放、拿取玻璃,同时便于定位产品,方便生产调试,现取工艺槽深度为 5 mm。

产品型腔:产品型腔为产品的整体轮廓面,型腔深度等于产品厚度,要求工作支撑台面无吸附漏气,平稳无毛边,主要起到产品定位,确保产品表面光洁、无划伤的作用。

退刀工艺槽:通常为产品的外形轮廓,深度略大于型腔深度(约 0.5~1 mm),便于及时排除型腔内的杂物,确保型腔内的整洁,现取退刀工艺槽深度为2 mm。

直角避空位:由于玻璃易碎的特性,当外形轮廓有尖角或是小 R 角时容易在装夹过程中容易崩角现象,避空位则采取直接避空的方式,避免了产品轮廓尖角与夹具的直接碰撞,现取直角避空位深度为2 mm。

排屑工艺槽:听音孔轮廓精加工过程中总会产生玻璃屑,沉淀的玻璃屑容易影响玻璃安放的平稳度与玻璃表面的光洁度,排屑槽则利于及时排除玻璃屑,确保工装夹具内无杂物。排屑槽深度应略大于听音孔避空位深度以便于排屑,现取排屑工艺槽深度为 5 mm。

3.零件加工工艺设计

3.1机床选择

采用北京精雕 CNC 雕刻机 JDLGC230 双轴玻璃磨削加工专用机,工作行程为 460 mm×600 mm× 110 mm,主轴转速为 10 000~60 000 rpm,快速移动速度为 12 m/min,最高切削进给速度为 6 m/min,气源压力为 0.4 MPa。

3.2刀具选择

零件需进行外形轮廓粗加工、外形轮廓精加工、外形轮廓倒边、听音孔的打孔及听音孔轮廓开粗、听音孔精修、听音孔正面倒边、反面倒边等。300M、600M 为砂刀镀砂目数,表示在一定的面积内所包含的电镀砂粒。听音孔的宽 1.8 mm,选用 φ1.5 mm×300M 的砂刀作为打孔和扩孔的加工刀具,φ1.5 mm×600M 砂刀进行精修轮廓,φ3.0 mm×800 M 的砂刀作为倒边的加工刀具。

3.3制定工艺路线

CNC加工手机玻璃面板工艺(二)

3.4零件加工的主要问题和工艺过程改善分析

听音孔要进行正、反面倒边,在反面倒边这一工序中需进行二次装夹,正是由于二次装夹过程中容易出现误差,所以经常会出现反面倒边不均匀的现象。改善方法是夹具采用型腔直角定位,每次装夹要推到位。

打孔的过程是先在玻璃上打出一个小通孔然后进行轮廓切割。为了打孔时玻璃不碎,打孔最好的下刀方式就是螺旋下刀,并预留足够的螺旋下刀深度(约 1.5 mm)。刀具扩孔精修时,听音孔轮廓边缘会出现连续的小崩边、小砂边现象,需要用 φ3 mm×800M 的刀具专门进行倒边,消除砂崩边现象。

CNC加工手机玻璃面板工艺(二)

,可以参考cnc零件加工的资料,