编程完做程式单时，有时在测量小刀（如D3及D3以下）也就是非直身刀的刀长时，没有仔细的去了解刀具及加工形状的特性，从而让刀具加长太多，也就是避空太多，会导致CNC加工时加工表面效果不好或容易断刀
第一种最简单的方式，就是直接在刀具里建好实际的刀柄
但实际上，一般你加工小电极小零件时，常用加长刀，没必要这样一一的设置，浪费时间
所以，我们可以通过观察或实际的经验来判断刀子加长与否，如需加长则要有明确的数字标注
方法一:观察刀子实际切削的位置相邻是否有过高的直壁或有不是很曲的曲面,因Φ3以下的刀子都是非同柄径的关系,我们要考虑到刀子锥度以及柄径是否有过切的現象.所以观察刀具实际切削的位置是否有影响刀具正常运转的空间非常重要。再通过测量判断加长与否.
方法二:当第二种方法还不能判断时,我们只能根据路径的所在位置依据刀子的形状特征再用相关指令画出刀子,再观察是否要加长或減少锥度数,这样才能使刀子在加工时正常的运转,而不会出现过切或因刀子加长的过长,而使受力強度加大出现非必要的断刀损失.现根据现场加工所用刀具了解到,目前本公司所用的Φ3mm以下的刀子的夹头柄径都是Φ4mm,总刀长都是50mm,锥度角一般Φ3mm~Φ0.6mm都在12°以內,Φ0.6mm以下的刀子的錐度角一般在10°到20°的锥度角以內.而锥度高会因刀子大小的不同而变化不一.所以在判断刀子的加长否时要，尽量在范围内验证。