3.1 加工工艺分析
（1）为了保证加工精度，所以在三轴数控铣床上一次装夹完成，采用四边分中进行对刀。
（2）该零件包括曲面、孔、型腔等结构，形状比较复杂，但是工序相对容易，表面质量和精度要求不高，所以综合考虑，工序安排比较关键。
（3）为了保证加工精度和表面质量，分析采用一次装夹加工完成，按照先主后次、先近后远、先里后外、先粗加工后精加工的原则依次划分工序加工
（4）选择105mm*105mm*20mm的方型毛坯料，材质为45#钢。
（5）在加工时先加工外轮廓和孔，最后加工曲面。
3.2 零件加工的刀具及各参数分析
合理选择切削用量的原则是：粗加工时，一般以提高生产率为主，但也应考虑经济性和加工成本；半精加工和精加工时，应在保证加工质量的前提下，兼顾切削效率、经济性和加工成本。具体数值应根据机床说明书、切削用量手册，并结合经验而定。具体要考虑以下几个因素：
切削深度ap。在机床、工件和刀具刚度允许的情况下，ap就等于加工余量，这是提高生产率的一个有效措施。为了保证零件的加工精度和表面粗糙度，一般应留一定的余量进行精加工。数控机床的精加工余量可略小于普通机床。
切削宽度L。一般L与刀具直径d成正比，与切削深度成反比。经济型数控机床的加工过程中，一般L的取值范围为：L=(0.6～0.9)d。
切削速度V。提高V也是提高生产率的一个措施，但v与刀具耐用度的关系比较密切。随着v的增大，刀具耐用度急剧下降，故v的选择主要取决于刀具耐用度。主轴转速n(r/min)。主轴转速一般根据切削速度v来选定。计算公式为：V=pnd/1000。数控机床的控制面板上一般备有主轴转速修调(倍率)开关，可在加工过程中对主轴转速进行整倍数调整。
主要根据允许的切削速度Vc(m/min)选取：
n= 其中Vc-切削速度，D-工件或刀具的直径（mm）
根据切削原理可知，切削速度的高低主要取决于被加工零件的精度、材料、刀具的材料和刀具耐用度等因素。
综合以上的分析，确定了零件的加工顺序、刀具规格和必要的参数，如表
3.3 创建UG加工工序
3.3.1 设置加工环境
打开零件图，单击开始图标，选择“加工”选项，如图3-1设置加工环境。
3.3.2 设置加工方法
进入加工方法视图（如图3-2），将MILL_ROUGH设置为0.5 其余都设置为0。（如图3-3）
3.3.3 定义加工坐标系和安全平面
（1）单击几何视图图标，进入几何视图（如图3-4）
（2）双击MCS_MILL然后将坐标系移动至工件表面。（如图3-5）
（3）点击自动平面，切换成平面，选择工件顶面，输入30。（如图3-6）
3.3.4 定义几何体
（1）双击WORKPIECE，弹出工件对话框（如图3-7）
（2）点击 ，选择三维图形点击确认。（如图3-8）
（3）点击 ，选择包容块，然后在ZM+内输入1，点击确定。（如图3-9）
3.3.5 创建刀具
单击创建刀具，弹出刀具选项框，选择刀具点击确认，之后弹出刀具参数框，设置后点击确定。（如图3-10、3-11）
重复上述步骤，分别创建D16、D8的平铣刀和D5R5的球头刀。
3.3.6 创建工序FM
点击创建工序图标，弹出对话框选择mill_planar点击第三个面铣图标，设置（如图3-12）所示，点击确定弹出对话框。（如图3-13）
点击选择工件表面，方法选择METHOD，切削模式选择往复，每刀深度设置为1。点击
设置切削参数（如图3-14）点击确定。
设置好以上参数后点击设置移动切削（如图3-15）之后点击确定。
点击设置主轴转速和切削用量（如图3-16）点击确定。
点击图3-13中的生成刀具轨迹（如图3-17），点击图3-13中的 可以进入加工仿真界面（如图3-18）点击确定完成工序的创建。
3.3.7 创建工序CM
点击创建工序图标选择millc_cintour然后点第一个型腔铣图标刀具选择D8，方法选择MILL_ROUGH（如图3-19点击确定。之后设置切削模式和每刀深度（如图3-20）。
点击设置切削参数里的空间范围:处理中的工件选择使用3D(如图3-21)
点击设置非移动切削(如图3-22)
点击设置主轴转速和切削用量（如图3-23）点击确定，最后点击生成刀具轨迹点击确定完成工序的创建。
3.3.8 创建工序FC
点击创建工序图标选择固定轮廓铣图标，刀具选择R5方法选择MILL_ROUGH(如图3-24)点击确定进入对话框如图（3-25）
点击选择曲面（如图3-26）点击确定。驱动方法选择区域铣削，点击 设置驱动方法参数（如图3-27）
点击
设置切削参数里的空间范围:处理中的工件选择使用3D(如图3-27)点击确定，点击设置主轴转速和切削用量（如图3-28）点击确定，最后点击图3-25中的生成刀具轨迹点击确定完成工序的创建。
3.3.9 创建精加工工序CMC
点击几何视图里的工序CAVITY_MILL进行复制在他下面粘贴（如图3-29）
然再点击粘贴的CAVITY_MILL_COPY弹出对话框(如图3-30)刀轨设置里的方法改成MILL_FINISH，切削模式改成轮廓加工，每刀最大深度为2(如图3-30)
点击
修改主轴转速和切削用量（如图3-31）点击确定，最后点击图3-30中的生成刀具轨迹点击确定完成工
3.3.10 创建精加工工序FCC
点击几何视图里的工序FIXED_CONTOUR进行复制在他下面粘贴（如图3-33）
然后再点击粘贴的FIXED_CONTOUR_COPY弹出对话框(如图3-34)，刀轨设置里的方法改成MILL_FINISH
然后点击 修改驱动方法参数（如图3-35）点击修改主轴转速和切削用量（如图3-36）点击确定，最后点击图3-34中的生成刀具轨迹点击确定完成工序的创建。
4.1 后处理
依次在工序上右键，选择后处理（如图4-1）弹出对话框，在其中选择后处理文件，（如图4-2）。这里选择已经编辑设置好的WIRE_EDM_4_ AXIS系统后处理文件，指定存放位置，确认输出，生成G代码，至此，加工完成。（如图4-2）。
4.2 生成程序
由于程序太多在此只截取部分程序（如图4-3）