大家好，我是你们的小馨，本文带来的是零件的加工和刀轨生成，话不多说进入正题吧，对了，看完后觉得文章不错的小伙伴记得给点赞哦！
完成周围四个孔的加工后，对实体部分进行粗加工，加工出平面、凸台以及圆弧面。在插入工具条中选中创建操作按钮，在类型中选择mill countor选项，选用CAVITY MILL按钮，确定后进入型腔铣对话框，选用直径为16的立铣刀，切削模式设为跟随部件，步距为刀具平直，全局每刀深度为1，如图17所示，讲进给速度设为1600，进给率为120，然后生成刀具，轨迹如图18、19所示。
完成了实体部分的粗加工后对曲面部分进行精加工。在插入工具条中选择创建操作按钮，在类型列表中选择mill counter选项，选择了STERAMLINE按钮，如图20，刀具选用已经创建好的球铣刀，方法设为MILL FNISH，将主轴转速设为2500，进给率设为50。在固定轮廓铣对话框中，编辑切削区域中选择要加工的圆弧曲面，选项为几何体，过滤方法为免，操作模式为编辑，驱动方法为区域铣削，如图21所示，然后生成刀具轨迹如图22、23所示。
点击工具条中的列出刀轨按钮，会弹出刀具轨迹程序信息，是后处理之前的，如图24所示。加工完成要对工件进行后处理，生成可以被数控机床识别的文件，在操作导航器中单击整个工件的名字，点击工具条中的后处理按钮，在后踔厉对话框中选择FANUC Axis后处理文件，确定后悔生成后处理文件，显示信息。如图25所示，对信息进行保存，整个过程就完成了。