1.目的
为明确首件检验要求，规范首检流程，特制订此规范。
2.适用范围
本标准适用于正式生产的换机种、更换模具、更换材料、异常时程序（参数）调整等CNC加工、
冲压、镭雕、焊接、装配、后加工等产品的首件确认。
3.职责
3.1运营部车间技术员：负责换机种、更换模具、更换材料、生产异常后刀具更换、程序（参
数）调整等以及调机品的自检，同时填写相关报表；
3.2 IPQC;首件样品的普通量具可测量尺寸（位置）、外观、颜色、手感、结构、装配等检测项
目的首件确认；
3.3测量室：首件检查二次元、二点五次元、三次元尺寸检测；
3.4 QE工程师：首件记录的审核；
4.首件确认的时机
4.1产品开拉、中途停机24H以上生产或换机台生产
4.2异常时程序（参数）调整
4.3异常换刀、更换工装夹具
4.4机器更换机种、模具、材料
5.作业流程
5.1产品开拉、中途停机24H以上生产、换机台、换机种、更换模具、更换材料、生产异常后
刀具更换、程序（参数）调整，须试做样品进行首件确认；
5.2试做样品进行首件确认前，车间技术员须先确认是否有SOP、SIP及样品，如果没有SOP、
SIP、样品，车间技术员须立即提出，必要时与工程部沟通确定对策；
5.3车间技术员按照调机作业标准（CNC车间：《加工程式单》）和SIP调整好机器，安装好刀
具、工装夹具后进行试调打样,样品完成后车间技术员先依据SIP进行自检：外观，同时对
卡尺、深度计等普通量具可以测量的尺寸（位置）进行测量，需要三次元、二点五次元、
二次元测量的，送测量室进行检测；
5.4测量室测量的结果，必须保留好电子档，生产有需要时打印并由测量员签名；
5.5外观、机构、尺寸、实配OK，则交现场IPQC进行确认；如确认NG，则继续改善直至OK。
对于有改善难度和判定困难的外观问题，须请QE工程师或工程部确认，必要时升级上报。
5.6尺寸（位置）NG、外观改善有难度等问题，经过客服质量工程师或工程部确认可以生产
的，必须有确认人的签名，否则车间技术员不可生产，IPQC应做不合格判定同时开出《不
合格处理通知单》升级上报。
5.7生产试调、试做时，调机OK前后的产品必须分开并标识清楚，不可与调机OK的产品混放；
5.8对于后加工、焊接、装配等工序，应重点确认加工、焊接、装配后的效果及功能；
5.9首件确认的结果记录在《首件确认单》上，首件确认中的其他检查项目和记录，可以作为
附件进行补充，不用再抄写或打印；
5.10首件确认OK后，IPQC应签封样品，签封样品的基本要求：
（1）样品做好标记；
（2）样品应有包装袋，原则上不可裸露；
（3）样品应有首件样品标签，签名并注明确认日期；
（4）样品确认必须有QE工程师以上人员的确认；
5.11首件确认OK方可生产，确认OK之前的不良产品报废处理，报废品应做好标识。
6.相关表单
《不合格处理通知单》
《加工程式单》
《首件确认单》