开粗： 在机床的最大负荷下，绝大部分情况应选用尽可能大的刀，尽可能大的的进刀量，尽可能快的进给。 在同一把刀的情况下，进给与进刀量成反比。 一般情况下，机床的负荷不是问题，选刀的原则主要依产品的二维角与三维弧是否过小来考虑。 选好刀后，便定刀长，原则是刀长大于加工深度，大工件则要考虑夹头是否有干涉光刀： 光刀的目的是为了达到满足工件表面光洁度、、预留适当余量的加工要求。 同样，光刀选用尽可能大的刀，尽可能快的时间，因为精刀需要较长的时间，用最合适的进刀与进给。 在同一进给下横向进刀越大越快，曲面进刀量与加工后的光洁度有关，进给的大小与曲面的外表形状有关，在不伤及面的情况下，留最小的余量、最快的转速、用最大的刀、适当的进给二、、装夹方法1、 所有的装夹全都是横长竖短
2、 虎钳装夹： 装夹高度不应低于10个毫米，在加工工件时必须指明装夹高度与加工高度。 加工高度应高出虎钳平面5毫米左右，目的是保证牢固性，同时不伤及虎钳。 此种装夹属一般性的装夹，装夹高度还与工件大小有关，工件越大，则装夹高度相应增大3、 夹板装夹： 夹板用码仔码在工作台上，工件用螺丝锁在夹板上，此种装夹适用于装夹高度不够及加工力较大的工件，一般中大型工件，效果比较好4、码铁装夹： 在工件较大、装夹高度不够，又不准在底部锁缧丝时，则用码铁装夹。 此种装夹需二次装夹，先码好四角，加工好其它部分，然后再码四边，加工四角。 二次装夹时，不要让工件松动，先码再松。 也可以先码两边，加工另两边5、刀具的装夹： 直径10mm以上，装夹长度不低于30mm、、直径10mm以下，装夹长度不低于20mm。 刀具的装夹要牢固，严防撞刀与直接插入工件三、、刀具的分类及其适用范围1、按材质分：
● 白钢刀：易磨损，用于铜公及小钢料开粗
● 钨钢刀：用于清角（特别是钢料）及光刀。
● 合金刀：类似于钨钢刀。
● 紫刀、、用于高速切削，不易磨损
2、CNC精密加工按刀头分：
● 平底刀：用于平面及直身侧面，清平面角
● 球刀：用于各种曲面中光、光刀。
● 牛鼻刀（有单边、双边及五边）：用于钢料开粗（R0.8、R0.5、R0.3、R0.4）● 粗皮刀：用于开粗，注意余量的留法（0.3）3、按刀杆分：
● 直杆刀：直杆刀适用各种场合
● 斜杆刀：但不适用于直身面及斜度小于杆斜度的面4、按刀刃分：
两刃、三刃、四刃，刃数越多，效果越好，但做功越多，转速及进给相应调整，刃数多寿命长5、球刀与飞刀光刀的区别：
球刀：凹面尺小于球尺，平面尺小于球R时，光不到（清不到底角）飞刀：优点是能清底角 喜欢机械的小伙伴可以关注直观学机械微信号 相同参数的比较：V=R*ω转速快许多（飞刀），力大光出的东西亮，飞刀较多地用于、、高外形，有时用飞刀不需中光。 缺点是凹面尺寸及平面尺小于飞刀直径时光不到四、CNC配合电火花加工，铜公的做法1、CNC精密加工什么情况下需要做铜公
● 刀完全下不去要做铜公，在一个铜公中还有下不去的，形状是凸出需再分● 刀能下去，但易断刀的也需做铜公，这需根据实际情况而定● 要求火花纹的产品需做铜公● 铜公做不成的，骨位太薄太高，易损公且易变形，加工中变形与打火花变形，此时需镶件● 铜公加工出的东西表面（特别是曲面会很顺很均匀）能克服精锣中的许多问题与绘图中的许多问题● 要求精确外形或余量多时必须做粗铜公2、、铜公的做法
选出要做铜公的面，补全该补的面，或延长该延的面，保证铜公的所有边缘大于要打的边缘同时不伤及其它产品的面，去掉不必要的清不到的平面角（与平面角相交处是更深的胶位），补成规则形状、找出铜公最大外形，用一边界然后投影到托面、定出基准框大小，剪掉托面，到此铜公图基本完成、备料：长*宽*高，长与宽≥Ymax与Xmax为基准框实际铜料的长宽必须大于图上基准框。 高≥铜公的理论寸+基准框高+装夹高度五、、图纸定数问题1、 在没有现成的加工面下，平面四面分中，中心对原点，顶面对零，顶面不平时（铜公而言）留0.1的余量，即碰数时，实际对0（z），图上偏低0.12、、 当有现成的加工面时，使图上的现成面对0(z)，平面能分中则分中，否则以现成边碰数（单边）加工面则要校核实际高度，宽，长与图纸差别，按实际的料来编程。 一般情况，先加工成图上的尺寸再加工图上形状3、、 当要多个位加工时，第一个位（标准位），就要把其它几个位的基准锣好，长宽高都要锣，所有下一次加工基准要以上次已加工好的面为准4、 镶件的定位：放在整体里面，把下面垫起一定高度然后图纸也升高此高度，平面按整体分中，高度按图下面用镙丝锁住、是方方正正的则可直分中、粗略一点可用最大外形分中、割一夹具，按夹具分中，镶件图与夹具的相对位置确定然后把图纸原点放在夹具中心点
