我国目前
机加零件加工行业的现状是怎样的？只有了解形式的发展才能更好的投入资本，发现近几年机械零部件的产能跟不上市场的发展，零件加工成为紧缺资源，目前的这个行业的市场前景非常的可观，但是考虑到未来发展，企业应该加强供应链的维护与建设，增强整零的战略协作。
才能有效的克服行业经济波动对零部件企业生产经营带来的风险和影响，发挥装备优势，零部件企业近年开始向相关机加零件加工领域进行多元化拓展。机加零件加工的现状是供不应求，但是不能为了求量而忽视了质，现在的机加零件加工需要满足以下特点才能符合市场需求，保持持续的发展状态：
机加零件加工
第一、位置精度
机加零件加工上的点、线、面的实际位置与理想位置的符合程度。评定位置精度的项目按GB/T1182—1996规定，有平行度、垂直度、倾斜度、同轴度、对称度、位置度、圆跳动和全跳动等8项。位置精度是用位置误差来控制的，各项目的位置公差分为12个精度等级。
第二、尺寸精度
机加零件加工的直径、高度、表面距离等尺寸的实际数值与理想数值相接近的程度。尺寸精度是用尺寸公差来控制的。尺寸公差是切削加工中零件尺寸允许的变动量。在基本尺寸相同的情况下，尺寸公差越小，则尺寸精度越高。国家标准GB/T1800.2—1998规定：尺寸公差分为20个公差等级，即 IT01，IT0，IT1，IT2，IT17，IT18。IT表示标准公差（IT是国际公差ISOTolerance的英文缩写），公差的等级代号用阿拉伯数字表示，从IT01～IT18，精度依次降低，公差数值依次增大。
机械加工零部件
第三、形状精度
机械加工后零件上的线、面的实际形状与理想形状的符合程度。评定形状精度的项目按GB/T1182—1996规定，有直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度和面轮廓度等六项。形状精度是用形状公差来控制的，各项形状公差，除圆度、圆柱度分13个精度等级外，其余均分为12个精度等级。1级最高，12级最低。
我国的机加零件加工还有很大的发展空间，不管是在技术和需求上都还不能完全的满足市场的需求，需要更多的研究和发展，需要相关的工作人员继续学习和努力，为机加零件加工行业的发展奉献一份力量。
