1铜公加工注意事项
①铜公加工的刀路顺序：平刀曲面挖槽刀路开粗（或平刀外形铣刀路开粗）
--球刀平行铣刀刀路上表面光刀
--球刀等高外形刀路侧面光刀
--平刀外形铣刀路校表基准面光刀.
②开粗时加工余量为0.2—0.5。
光刀时公差为0.005---0.02，
步距为0.05---0.3，
加工余量为-0.1MM-0.3MM
2前模加工注意事项
①刀路顺序：大刀曲面挖槽刀路开粗，小刀等高外形刀路开粗，大刀（球刀）平行铣刀路光刀小刀平行铣刀路光刀。前模制造时一般都有与之配套的铜公， 以开粗刀路为主，辅以局部曲面光刀。
②带有分型面和枕位面，要一起加时，分型面枕位面加工到位，不留余量，型腔部位留余量0.2----0.5，以便打火花。如只有幼公，留余量0.3即可。粗 幼公都有时，可留余量0.5。前模碰穿位、擦穿位可留余量0.1，用于前后模配模。
③开粗时用大直径的圆鼻刀（刀把），刀具直径过小时容易断刀和弹刀。中刀时也尽量采用。
④曲面加工中的刀路范围以刀具中心轴的移动轨迹进行计算，即实际加工区域 比所选刀路范围限定框单边大一个刀半径值，要合理设置刀路范围限定框参数。避免加工范围超出实际加工需要。
⑤前模材料较硬，加工前要仔细检查，减少差错，不能轻易烧焊！
3后模加工注意事项
①后模刀路顺序：大刀曲面挖槽刀路开粗，小刀限制范围曲面挖槽开粗，清角，大刀（球刀）平行铣刀路光面，小刀（球刀）平行铣刀路限制范围清角、光刀，平刀等高外形刀路清角。
②后模同前模所用材料相同，尽量用圆鼻刀（刀把）加工。
4CNC加工注意事项
A．模具、产品配合公差
①上下壳的配合定位靠止口保证，凹止口和凸止口的公差一般选单边0.1
②通常外壳大身上的配件（如透明镜）外形比大身上的尺寸单边小0.1—0.2
③大身上的活动配件（如按钮）外形要比大身上的外形单边小0.1—0.5
④配件表面形状如果和大身上的表面形状一致，可以从大身表面上相应位置修剪得到。
B．下刀点的选择
编写刀路时，可在指定的任意高度和位置下刀，第一刀刚开始加工时，吃刀量往往比较大，容易引起断刀、弹刀，这时可以将下刀位开粗或且第一层下刀走空刀，尽量在料外边下刀，此问题一定要引起注意。
C．抢刀、弹刀、掉刀
进刀量大，刀具装夹长度过长，刀具直径小时常发生此类现象。
拐角半径和刀具半径相同的位置加工时易出现外形尺寸不准确的情况，称为 抢刀------可以用直径小一点的刀分层清角，再换大的刀光侧面解决。深度 较低大时，可分层加工。
D．过切检查
过切是经常出现的问题，要特别重视。解决的方法，是将刀路模拟一遍，在各种方位视角反复检查，没有检查的刀路不允许上机加工。外形铣削时，下刀点选择不当会出现过切，可以改变下刀点加以避免。
E．电脑锣加工单的内容
为了便于和操作员沟通，加工单（程序纸）应包括：
①NC程序名
②刀具类型
③刀具直径
④刀具装夹长度
⑤加工余量
⑥刀路类型（开粗或光刀）
⑦原始图形文件名称（如cnc1c:mc9acb01s.mc9）
⑧有特殊加工要求要附简图说明
F．刀具装夹长度
是指刀具用夹头装夹后留在刀夹头外的长度，在确保不发生碰撞的情况下尽量装短一些以提高刚性