CNC加工金属件和CNC加工塑料件有哪些区别呢？别急，听我慢慢道来。
金属件相对而言简单一些。毕竟加工的话，这种活儿干的多，也就熟练了。一般干了几年的绝对不会手潮。区别在于不同金属把握。这个相对好说一些。（微信ID：cklm88）
塑料因为内应力的关系，容易裂，这个在控制刀速度之外，冷却方面也要注意，并不是一味降温就可以。
塑料有一定的适合加工的温度。
低了，容易裂，变形，毛刺会打伤棱角位置。比较明显的是亚克力。边角容易崩口。
高了，接触位置会融化，缠刀，形成黏连。加工面会形成一层白色的“膜”状的东西。洗不掉，擦不去。
表面容易划伤。毕竟硬度低。一般板材，棒材买原料时候需要注意，挑选表面保护膜完整无划伤的。加工时候选面也很重要。在哪个面上加工要确认好。夹持在什么地方，什么地方不能夹也要把握住。
加工台，夹持机构也必须清理干净。不然刚加工完不锈钢就干塑料。结果就是划的一道一道的。还有台虎钳这样的东西，能垫点东西最好。很多台虎钳夹持位置是齿状结构，金属件也就罢了。PE，PVC，ABS，pom一个都挡不住。（微信ID：cklm88）
加工前准备工作。先把料下好，根据材料不同，使用热水浸泡，释放材料内部应力。
手动加工塑料的一大问题就是相对于其他材料加工异同。主要的切割，刨，焊，钻，表面处理等怎么做？
主要就一个字“试”.
为什么这么说呢？因为塑料这东西，性能区别极大。可以说做了这些年，没见过这么难搞的材料。不同批次进料处理的结果都不一样。
你以为是pvc，实际拿过来可能是pe，你要pe，拿过来可能是abs，能轮到机加工上的塑料，单从外观很难分辨到底哪个是哪个。（微信ID：cklm88）
比如来了个pvc棒材。PVC有软质和硬质的，有透明和不透明的，产品不同，配方也不同，加增塑剂量和填料以后就没数了，密度差别很大的，普通硬质透明PVC是1.34克/立方厘米左右，不透明硬质PVC到1.7也有，透明软PVC最小到1.22左右，上下差0.5，那就是40%的重量差异。
要说别的材料，比如说金属的，一样大小，颜色，重量，手感，甚至闻闻味儿，那都可以心里有个数。实在不行，像304和316不锈钢棒，上床子，有经验的一刀下去看看碎屑都知道手里是个什么。塑料的不看外面保护膜标识，真不能随便判断。
有个偏门识别的方法。不推荐使用，但是有经验的还是可以作为判断依据的。那就是“甩”！有一定长度的棒材，当武士刀一样来个劈空斩，观察抖动幅度再联系图纸里这东西做什么用，基本就可以大致判断材料类型了。没错，传说中的“抖机灵”233好了，正经说一下手工怎么处理。首先因为塑料一般硬度不太高，所以有些时候可以参考木工工艺。我只是说有时候啊！别什么时候都整，万一劈了料可赔不起。（微信ID：cklm88）
比如说刨，这个一般塑料处理用不到，因为本身不论是板材还是棒材，塑料相对于木料平整太多，一般用不到。
粗切割的话建议开一排细密的小孔，然后用锯子沿着路径切开。这样的好处是不容易黏在刀或者锯子上。坏处是接口是锯齿型的，必须后期处理。这个时候可以用削，可以用吊磨机修平，然后修边机精修，倒角。最后砂纸打磨。这是对于切割面比较厚的板材处理方式。比较薄的，比如1~3毫米，可以考虑用线锯切割，或者像亚克力那种比较脆的，直接美工刀就行。弧线的话，切记一刀到底，一刀接一刀的结果是很容易裂开。没把握一刀到底完美解决，那就一样打孔再切断。另外对于一些熔点很低的，可以用电熨斗修边。但是，还是那句话，先用废料实验！切记！没人知道你手里的到底什么鬼！注意劳保！！！（微信ID：cklm88）
焊接是个很有意思的事。现在已经有塑料焊枪了，可以去某宝搜索一下。我没用过，但是接触过的说效果可以接受。这里要说的是一定要注意劳动保护。这个活儿，必须带口罩。塑料加热后鬼知道放出来的是什么气体。说好了的pvc，你并不知道丫添加料是什么。至于味道，烧两个塑料袋感受一下就知道多伤人了。所以，需要连接的时候，能用专用胶水就用专用胶水，没有就用通用，通用都没。。。502总有吧？玻璃胶总有吧？一般用塑料的地方强度要求不太高，小的接触位置，而且不会受力，简单固定，双面胶，502。比如广告字很多就用双面胶。箱型的容器，需要承力的位置，首先是结构把握，比如一个鱼缸造型，你说是四壁围住底面好呢？还是底面托起来四壁好？要不要横拉，纵拉，加强筋？找个水族馆看看就知道了。
另外焊这里还要说个钣金问题。很多塑料熔点低，可以弯折。一根金属棍考热了放在需要弯折的位置，然后弯曲板材就可以。这里要注意把握温度，别烧穿了。还是那件事！实验！实验！实验！拽着你们设计，产品经理，采购一起现场实验！省得回头说你技术不行，你行实验时候就把工艺定下来。别活儿干一半了再撕逼。关键是别和自己人撕逼，没意义。（微信ID：cklm88）
最后说说钻这个事儿。不知道大家一般用什么连接件。螺栓肯定少不了。那么问题来了，金属螺栓还是塑料螺栓？
金属螺栓注意事项不多，主要就是攻丝时候两件事
1.清理干净工作台，特别是用攻丝机！有点油能让你的活儿整个白干。塑料吃油是直接渗进去。洗洁精之类的根本擦不干净，钢丝球，各种号称炒鸡无敌的去污海绵，甚至搓澡巾我都试过，唯一办法是趁着渗入不深，赶紧用刀划。然而刮完了表面也就破坏了。你说这个活儿干了是不是吃力不讨好？
2.标准连接件的时候，打攻丝孔，要比金属件略小一点。比如m6的孔，没记错的话一般金属打是4.9~5.1。pom的，我一般用4.7或者4.8。打大了拆装两次孔就废了。而且设计时候一定注意，至少要5道螺纹的深度。原因还是软，开头前两圈螺纹不管是手动攻丝还是机器攻丝，没有能用的。牙本身就软，安装时候稍微偏点开始的第一道牙就碎了，然后一路连锁反应。（微信ID：cklm88）
这个问题有个方法可以解决，上丝套，金属丝套。就是那种看起来像弹簧似的，内外都有丝的玩意。先开底孔，不攻丝，丝套硬拧进去。以后螺栓该怎么用怎么用，不耽误。然而这里有个坑。上丝套意味着扩孔，M6的就变M8了。扩孔就意味着孔位必须内移，是否会和内部其它东西干涉，这就看设计的功底了。而且孔位到边的lu距离也要实验。不然实际过程中很容易炸孔。
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